Equipement de lance d'injection d'oxygène
Ils permettent d’injecter des ingrédients en poudre dans la fonte des métaux et laitiers liquides pour la réalisation rapide du processus métallurgique
Equipement de lance d'injection de poussière de charbon
Ils permettent d’injecter du charbon fin dans le haut fourneau afin de réduire la consommation de charbon lors de la production de fonte brute.
Contrôlés de nombreuses fois
L'institut fédéral allemand pour la recherche sur les matériaux et les essais (BAM) a testé la conformité aux directives de l'oxygène applicables dans le monde entier sur les BEDA-Equipements de lances de combustion et de lances d'injection. Le programme complet est conforme aux normes nationales de sécurité et à toutes les directives européennes (marquage CE).
Matériau optimal
Toutes les pièces métalliques conduisant l’oxygène sont en laiton, en cuivre ou en acier inoxydable. Pour les joints et flexibles on utilise dans le domaine de l’oxygène uniquement des mélanges en VITON ou en NEOPRENE dont la propriété ignifuge et auto-extinctive a été testée.
Filetage standard
Tous les raccords de connexion sont des filetages de tuyauterie Whitworth selon la norme EN ISO 228-1. Ils sont adaptés aux normes de filetage nationales respectives. Dans la mesure où cela est techniquement possible les filetages sont scellés au moyen de l'écrou et du cône, le cas échéant on utilise un joint plat avec un joint en cuivre.
Perte minimale de pression
La pression de travail de 40 bar / 580 psi max. spécifiée pour les armatures d'oxygène est la pression limite maximale à ne pas dépasser. Pour des raisons de sécurité nous recommandons une pression de travail de 8-12 bar / 115-175 psi.
